鈑金靜電噴涂流水線、配電柜噴塑流水線工藝規范：

一、掛件

1、在鈑金噴涂設備前處理顯示預脫脂、脫脂、磷化達到溫度，噴涂線顯示脫水烘干、固化烘烤達到溫度后，工序開始上件。

2、檢查掛具結構是否良好，與工件接觸部位的導電性是否良好，即使更換損壞及接觸不良的掛具。

3、檢查工件有無碰傷、劃痕和銹蝕，將合格工件入上件區。

4、用抹布清理柜體底部焊渣、污物，防止雜物帶入下一工序。

5、將工件需做保護螺柱或部位用螺柱保護套或膠帶紙保護。外柜體接地螺柱先裝墊片，在裝保護套。

6、根據不同的待掛工件選擇正確的掛具；將掛具懸掛在輸送鏈的掛鉤上，確認懸掛良好。

7、上件時應正確搬運工件，注意安全，確保工件懸掛位置正確及吊掛牢靠，保證輸送鏈正常運行平穩。

8、掛件之間不能重疊，兩吊點距離不小于300mm，工件間距離不小于50mm.

二 、前處理

1、噴塑是對經過檢驗合格后的產品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防腐，漂亮美觀并具有標志的作用。進行在噴漆、噴塑前必須進行前處理，在前處理作必要的整體檢查，并按工藝作局部修整。

2、前處理工藝流程簡圖

1）預脫脂——2）脫脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表調——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)純水洗

3、前處理工藝及參數

補充說明預脫脂：

槽體體積：3.5立方米 溫度：50--60℃ 時間：不低于60秒 壓力：0.1-0.2Pa

配槽：加自來水至3/4的工作液面，加熱到工作溫度后打開噴淋系統。在加入化學品后，補水到工作液面。每噸添加：20KG Parco cleaner 1523R 脫脂劑, 2 KG Parco cleaner 1523S

活性劑

控制點：游離堿：7--15 ml ，總堿/游離堿：小于2.5 ， 預脫脂每增加一個點數，應加入：Parco cleaner 1523R 3.5kg，Parco cleaner 1523S 0.7kg

排放周期：滿負荷運轉8周。

脫脂：

槽體體積：3.5立方米 溫度：50--60℃ 時間：不低于60秒 壓力：0.1-0.2Pa

配槽：加自來水至3/4的工作液面，加熱到工作溫度后打開噴淋系統。在加入化學品后，補水到工作液面。每噸添加：20KG Parco cleaner 1523R 脫脂劑 ，2 KG Parco cleaner 1523S 活性劑

控制點：游離堿：7--15 ml，總堿/游離堿：小于2.5 ，預脫脂每 補加FC-4328A脫脂劑4.5公斤,游離堿度提高1個點,調整至工作指標后,即可升溫.

排放周期：滿負荷運轉8周。

第一水洗

槽體體積：1.5立方米 ，溫度：室溫 時間：不低于30秒 ，壓力：0.4Pa ，槽液：自來水 控制點：PH值小于9.0 排放周期：1周

第二水洗

槽體體積：1.5立方米 ，溫度：室溫 時間：不低于30秒 ，壓力：0.4Pa ，槽液：自來水 控制點：PH值小于9.0 排放周期：1周

表調

槽體體積：1.5立方米 ，溫度：室溫 時間：不低于45秒，壓力：1.0Pa 水質控制：PH值7.5--9.5

配槽：先將1公斤表調劑與去離子水與混，在表調槽中加入3/4的水，打開噴淋系統。將混合物緩慢加入槽中，加水至工作液面。排放周期：8--10小時

磷化

槽體體積：3.5立方米，溫度：40--45℃，時間：1--3分鐘，壓力：1.0Pa，總酸：20--36點（ml），游離酸：0.6--0.9點（ml），促進劑點數：1.4--0.7點（ml)

配槽：在磷化槽中加入3/4的水，加熱至40--45℃按以下順序加入化學品：

1、BONDERITE910Mu 150KG 。

2、Grano Starter 65 40kg。

3、Accelerator 131 1.3L

4、Additive 311 40kg

5、Additive 315 9 kg

備注：Accelerator131與Grano Starter65 須按1：2的體積比先溶解于水。加入Bonderite910RA 可提高總酸一點。

第三水洗

槽體體積：1.5立方米 ，溫度：室溫 時間：不低于30秒 ，壓力：0.4Pa ，槽液：自來水 控制點：PH值6.0-7.0

排放周期：1周

第四水洗

槽體體積：1.5立方米 ，溫度：室溫 時間：不低于30秒 ，壓力：0.4Pa ，槽液：自來水 控制點：PH值小于7.0

排放周期：1周

純水洗

槽體體積：1.5立方米 ，溫度：室溫 時間：不低于30秒 ，壓力：0.4Pa ，槽液：自來水 控制點：PH值小于7.0

排放周期：1周

4、磷化膜質量

經本機處理后，應在工件表面形成一層致密的磷化膜，質地細膩均勻，無露底現象，達到如下國家標準：

GB 6807-86 《鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術條件》

GB/T 8923-88 涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T 13288-91 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定

GB/T 13312-91 鋼鐵件涂裝前除油程度ancestry方法

GB 6807-86 鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術條件

三 、噴粉

1、工件前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍（清理噴槍時一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好，,供粉線路是否與噴嘴疏通），清理干凈噴粉室及供粉桶.

2、向供粉桶內加入指定牌號粉末涂料，合上電源開關，開通噴粉室風機，接通壓縮空氣。

3、打開靜電發生器開關，檢查各部分儀表工作是否正常，把電壓,壓縮空氣壓力調到工作指標范圍內，再打開噴槍進行試噴。

4、作業

(1)手握噴槍使槍口正對噴粉室進行試噴；

(2)根據工件特點調整噴槍的出粉量，以保證涂層質量；

(3)作業時,噴槍正對工件，保持噴槍至噴涂面距離150-200mm。在噴涂過程中遵循噴槍水平或垂直勻速直線運動的原則進行作業；

(4)目視檢查噴涂情況，使工件表面被粉末完全覆蓋；

(5)結構復雜工件，應在凹面，夾角部位重復噴涂1-2次。保證涂層外觀質量。

5. 換色

(1)徹底清洗粉末管和供粉桶

(2)用壓縮空氣吹掃粉末管

(3)將要使用的粉末涂料裝入供粉桶，完成各項準備工作

(4)在開始噴涂前，將噴槍對準粉房方向試噴

6. 噴涂設備的清掃

(1)將供粉桶的各種管線拆除并移走

(2)用布擦凈電線,空氣軟管，粉末管

(3)清除桶內剩余粉末

(4)清洗桶的內壁，特別是底部

四、 脫水烘干、固化

1、啟涂裝線電控柜,設定并檢查脫水烘干、固化烘烤的溫度范圍分別為120-150℃。

2、打開電機冷卻水開關。

3、按照順序開啟脫水烘干、固化烘烤風機，然后開啟脫水烘干、固化烘烤燃燒機。

4、按照1.5米/分鐘設定鏈速，并開啟鏈速控制鍵。

5、生產中，班組長負責巡視電源控制柜運行情況。

6、關閉時，先關閉脫水烘干、固化烘烤燃燒機，再關閉其風機，最后關閉其冷卻水。

7、關閉鏈速控制鍵。

8、關閉涂裝線電控柜。

五、 冷卻

自然強冷，使成品迅速降溫,易于檢驗、搬運、包裝

六、噴塑件的檢驗

1. 膜厚 （參考GB/T 1767），設備：膜厚儀，厚度：根據客戶需求

要求：表面不允許有露底，針孔 ，無劃痕、起泡、磨痕，起皺、針孔，積粉，油漬，污漬現象（參考《產品涂裝外觀檢驗標準書》）

2. 可靠性測試

1）百格實驗 （參考：GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗》） 設備：百格刀，3M膠帶（寬25mm 粘著力10+/-1N/25mm） 要求：在切口的相交處有小片剝落，劃格區內實際破損不超過5%

2）沖擊試驗 （參考：GB/T1732-93）

設備：沖擊試驗臺

要求：用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現象

3. 硬度 （參考：GB/T 6739-2006《涂膜硬度鉛筆測定法》）

設備：鉛筆硬度儀，各種硬度鉛筆 要求：滿足客戶要求

4. 煙霧試樣(客戶要求時做) （參考GB/T2423.17-93）

設備：煙霧試驗機 要求：滿足客戶要求

七、包裝入庫

將合格涂裝件根據包裝圖紙包裝入庫

鈑金噴塑涂層厚度標準

1、附著力：塑面附著力要符合“噴塑質量檢驗標準”。保證塑面的完整性，以及產品正常使用時的外觀質量。

2、顏色：依技術要求在自然光線下目測如有明顯色差則為不良，如目測有輕微色差但不能確定，則以上批次顏色為標準進行對比（特殊定制以客戶標準樣板為標準）。

3、涂層厚度：在距噴涂層邊緣大于10mm的不同區域取6個以上位置且用涂層測厚儀測量其涂層厚度，應符合相應的噴涂粉末厚度標準：

粉末型號	爐溫范圍	轉速	固化時間（理論值）	膜厚	備注
高光粉末	190-200°	500-600	185°/15min	70±5μm	膜厚最低65μm
砂紋粉末	190-200°	500-600	185°/15min	60±10μm	膜厚最低50μm
皺紋粉末	200-220°	300-400	185°/15min	90±10μm	膜厚最低80μm
亞光粉末	190-200°	500-600	185°/15min	70±5μm	膜厚最低65μm
無光粉末	190-200°	500-600	185°/15min	70±5μm	膜厚最低65μm

對于底板厚度≥5mm的產品噴塑時可適當調慢轉速，以保證固化效果。

鈑金件噴塑檢驗標準：

一、適用范圍

公司所有鈑金件的噴塑、檢驗及驗收

二、工藝要求

1. 對零部件毛邊、毛刺應清除干凈

2. 對未進行電泳、鍍鋅之前的零件應進行除油及磷化處理，并應烘干后進行涂裝。

3. 對零件外表面有凹坑、劃痕等缺陷，就進行刮膩子處理，使得表面平整

4. 不得使用回收粉進行涂裝

三、檢查項目及要求

1. 涂層顏色及紋路：承制方按要求制作樣板，雙方確認。涂層顏色及紋路按樣板進行驗收，目測無明顯色差（不大于3度），紋路符合樣板。

2. 涂層附著力

（1）用劃格法測定：即以1mm間距進行劃100方格檢驗，劃格力度

深達底材，然后用3M膠布貼上，瞬間用力拉開，不得脫落30/100格

（2）用圓滾線劃痕法測定：即用附著力測定儀，不低于GB/T1720中的5級

3. 涂層光澤：涂層被酒精溶劑擦拭后，涂層不能有變色，掉色，無光澤現象

4. 涂層硬度：

涂層硬度用犁耕法測定：即以2H鉛筆將筆芯前端切齊，鉛筆與代測物成45度推出，表面無劃痕。

5. 涂層厚度：涂層厚度≥30μm-60μm

6. 噴涂表面外觀

（1）涂層表面無花斑、縮孔、凹痕、針孔、開裂、剝落、粗糙、粗

顆粒、露底、劃痕、夾雜異物，掛流、積粉等缺陷

（2）表面污點、顆粒、氣泡檢驗：

A面：整個表面允許3點，每點直徑﹤1mm，點與點間距﹥20mm B面：整個表面內允許5點，每點直徑﹤1mm，點與點間距﹥20mm C面：整個表面內允許7點，每點直徑﹤1mm，點與點間距﹥20mm

（3）內表面各面允許8點，每點直徑﹤1mm，點與點間距﹥20mm

（4）對螺柱、螺孔應進行保護，不允許有涂層覆蓋而影響裝配

四、要求時，供方需出具檢驗報告

*測檢驗時照度為300Lx

*表面定義

A面：使用時面對使用者的表面

B面：與A面相鄰的4個表面、

C面：使用時背對使用者的表面