鋁材噴涂設備廠家根據鋁材產量大小及應用場景，大致分為立式、前處理在線，前處理不在線三種類型：

1、立式鋁材噴涂生產線（日產50-80T）

應用案例：浙江棟梁集團

產能：800-1200T/月 （鋁材單線立式線產能約等于兩條臥式噴涂線）

配置：快速換色噴粉房+大旋風回收系統

優勢：產能倍增，多色噴涂，節省人工，降本增效，涂層牢固且不易脫落，立式鋁型材噴涂流水線的投產，為整體市場提供源源不斷的粉末噴涂鋁型，大大滿足粉末噴涂型材市場需求。

2、前處理在線鋁材噴涂生產線（日產10-30T )

以50m長的烘道為例，每年可節省 2-3 人的人工成本，每年節省的人工費約 10-15萬 ，使用 3年 僅人工成本就可節省 30-45萬 左右！

前處理在線的鋁型材噴涂流水線經歷7道工序

環保：粉末、廢氣排放達標

安全：配置防火防爆，智能報警

占地面積：1200-3500m²

裝機功率： 110-130 KW

加熱方式：電、天燃氣、生物顆粒，能耗比例 3:2:1

3、前處理不在線鋁材噴涂生產線（日產10--30T )

直通型的鋁型材噴涂流水線：適用于6-15m長度

環保方面：粉塵、廢氣排放均能達標

安全：配置防火防爆裝置，智能報警

占地面積：500-2500m²

裝機功率：40-60KW

加熱方式：電、天燃氣、生物顆粒，能耗比例 3:2:1

鋁型材靜電噴涂設備的工藝流程于主要工序分析：

鋁型材靜電噴涂設備工藝為了獲得性能優良的涂層，在噴涂前必須對被噴涂鋁型材表面進行預處理；鋁型材中由于含有合金元素，其力學性能提高了，但抗腐蝕性能卻下降了，它同空氣中的氧、水汽反應生成疏松的不具有保護作用的轉化膜，而且在擠壓成型或其他的機械加工過程中，鋁型材表面受到不同程度的污染，不但影響底材與涂層的結合力，而且會使涂層產生針孔等表面缺陷；

主要工序分析

1、鋁型材靜電噴涂設備預處理：

為了取得良好的裝飾及防腐蝕效果，鋁型材一般都必須經過預處理，使之生成一層耐蝕且與粉末涂層結合力良好的化學轉化膜，然后再進行粉末噴涂；預處理工藝流程為：

除油→水洗→化學轉化→水洗→烘干

鋁型材噴涂前的化學轉化目前最普遍有效的處理方法是鉻化和磷鉻化，這兩個方法已使用多年，性能相當穩定，生產上容易操作，可根據其處理后的顏色進行辨別轉化效果，其中鉻化膜顯黃色，習慣上稱之為黃鉻化；磷鉻化膜顯綠色，習慣上稱為綠鉻化；

這兩種工藝的操作溫度和時間范圍較寬，既可噴淋也可槽浸；涂層厚度一般為0.3~0.8g/㎡；

但鉻化的致命缺點是六價鉻對人體危害很大，因而世界上不少國家限制使用，大力發展無鉻化學轉化處理工藝；

已形成商品供應的無鉻化學轉化處理藥劑目前有氟鋯酸鹽和氟鈦酸鹽，其特點是轉化膜較薄，只有0.05~0.4/㎡，缺點是轉化膜無色，難于目視鑒別，給生產操作帶來不便；

鋁型材經過化學轉化后須立即進行烘干，使表面不殘留水分，如果鋁型材表面留有水分進入噴粉工序，則涂層會產生氣泡缺陷；烘干溫度不宜過高，否則將使轉化膜過多失去結晶水而導致膜疏松，使涂層附著力下降；根據鉻化工藝配方的不同，一般烘干溫度控制在60~120℃之間；

2、靜電粉末噴涂：

鋁型材靜電粉末噴涂設備借助于壓縮空氣把粉末霧化在空氣中，當壓縮空氣中含有油、水時，會使粉末受潮而致粉末的荷電性和霧化性變差，影響涂層厚度及其均勻性，且在固化時由于油、水沸騰蒸發沖破涂層而產生涂層表面的缺陷如針孔等；粉塵等機械雜質不但導致涂層外觀質量變差，并有可能成為涂層首先被腐蝕的地方；因此必須對壓縮空氣進行凈化；

噴涂過程中，未被吸附的粉末要及時在線回收，否則容易造成粉末外溢影響環境，而且容易受潮、受污染，影響回收粉的利用；

3、流平與固化：

鋁型材在涂后必須盡快進入烘烤爐中進行流平、固化以防止粉塵等雜志黏附和掉粉而影響涂層質量；涂層烘烤時要求爐溫均勻，鋁型材間應保持一定的距離，防止碰撞；各種粉末涂料隨配方設計不同其流平、固化的溫度和時間亦有所不同；