噴涂生產線經常需要處理一些長型的、重型的工件，如型材，貨架，燈桿等，一般對于這些大型的工件均采用兩點吊掛的方式，在自動、連續的噴涂生產中，一般都會選擇積放鏈噴涂線，有效的解決在輸送過程中輸送機半徑太大，上下件不方便等，實現整線自動循環，噴涂自動上下料！

對于處理大型工件的噴涂生產線來說，我們希望所用的積放鏈噴涂生產線能夠完成輸送任務外，還能完成一系列的特殊任務，如按工藝要求在運行中停止，使工件沿寬度方向實現密集積放；在運行過程中，可以利用節拍控制法，以實現工件的智能運動等等。

積放式噴涂設備的承載件用前后兩個小車組，牽引件選用節距的鏈條，鏈條重量根據工件重量來定；根據工件的尺寸，噴涂產量，設計工件的兩吊掛點之間的距離、兩個工件之間的節距距離、工藝的速度等。

轉彎處有兩個支路，以便前后小車組分別通過，我們稱之為道岔，在道岔上設置停止器，就形成了積放段。

積放式噴涂流水線每個轉彎處，根據工件兩吊掛點之間的距離來設置道貧之間的距離，這樣為前后小車組出放積放段時保持同步提供了必要的條件。

為了更好的實現同步，首先在牽上鏈條的每個節距上都加裝牽引小鉤，其次在每個轉彎處都要加裝彈簧張緊調節裝置，以盡量保證牽引鏈條在進出兩個道貧時鏈條長度剛好為鏈條節距的整倍數。

另外，掛具設計為活動的，并在掛具的橫桿上開一個長槽。在充分保證了前后小車組出入積放段時保持同步。

由于整條噴涂生產線來說，根據前處理藥液和粉末噴涂的技術要求，噴涂的前后處理工藝段都是有時間要求的，脫脂、水洗、水洗等時間要求，噴涂后水份干燥和粉末固化時間要求，得出前后兩個工件通過同一截面的間隔時間，可以利用這一間隔時間做為參數，控制工件的步進速度，使噴涂生產線分步的停止器每隔一定的時間打開一次，持續一段時候再關閉。

也就是說，每個積放段的停止器每隔一定的時間放過一組小車組，而每個積放段每隔一定時間進放一組小車姐，這樣就能保證每個工件以一定的時間為間隔步數前進。

在每次完成工件的步進運作后，積放段內的工件數量保持不變，所以，每個積放段的長度取決定工件在每個積放段內要求積放的時間，積放段內的工件數量也取決于工件在每個積放段內要求積放的時間，這一點，對于水分烘道和固化通道尤其重要。

通過與普通的懸掛噴涂線比較，粉末噴涂使用積放式噴涂線，由于其結構和控制方式的復雜，其造價比普通的噴涂線價格多，所以設備總投資相當來說高一些。

但另一方面，積放式噴涂線占地面積比普通噴涂線的節省了一大筆征地費和廠房建設費用，所以，對于積放鏈噴涂線使用廠家來說初期的投資并未增加。

另外，根據客戶的幾個月下來的運行成本數據統計來看，積放式噴涂線的能耗成本比普通噴涂線的能耗成本每年可節省幾十萬元，

懸掛積放式噴涂線輸送鏈工作原理：

懸掛積放式輸送鏈適用于高生產率、柔性生產系統的運輸設備，運輸作用強，貫穿生產線，工藝操作精良，集儲存和運輸功能于一體。

懸掛積放式輸送鏈機包括以下幾個部分：輸送機軌道、牽引鏈條、積放小車組、驅動裝置、張緊裝置、停止器、滾子組回轉裝置、光輪回轉裝置、道岔、 止退器、氣路控制裝置等。

懸掛積放式輸送鏈通過小車組與輸送鏈推頭的嚙合與脫開來實現吊具上的車輛輸送或停止積放。快鏈用于車輛輸送或積放，根據生產線長短來存放車輛數量。慢鏈用于整車裝配，根據工位及鏈速來調整節拍，吊具上車輛由牽引鏈帶著走。