自動化靜電噴塑設備廠固化三階段的’全程亮相’！新月自動化靜電噴塑設備的固化系統是個性化非標準定制，形式分為U型、直達、L型等，一般產品工件在180℃-200℃的控溫中走動15min上下，若產品工件鍍層過厚，還需調整烘烤時間。

靜電噴塑生產線粉末在固化中有這3個關鍵環節：
NO.1階段：結聚（1min-3min 40-60℃）
粉末狀在烘烤全過程中，伴隨著溫度的上升，靜電粉末顆粒物表面逐漸熔融，進而熔融的周邊互相集聚。
NO.2階段：流平及熔融溶合（3-4min 80-100℃）
流平環節，靜電粉末中添加流平劑之后，全部管理體系的變軟點減少。流平劑迅速轉移至熔融管理體系的表面，產生一層表面支撐力部分均一的分子結構層。
溶合環節，全部靜電粉末管理體系變成熔融態，熔融涂料內部的表面支撐力減少，外溢后的汽泡會在表面支撐力功效下，變為整平的表面。
NO.3階段：固化（4min-15min 130-200℃）
粉末狀在高溫下逐漸固化，管理黏度逐漸慢慢增大，在表面支撐力不會改變的狀況下，流動性摩擦阻力快速增大，故這時粉末狀基本上不容易產生流平。

新月涂裝自動化靜電噴塑設備廠的固化系統選用歐洲標準，意大利原圖設計方案送回風系統軟件，溫度控制合理溫度差操縱在5℃，智能化溫度控制調整，可依據產品工件鍍層薄厚調整烘烤時間及溫度，提升涂層烘烤品質。