截止到目前為止，江蘇新月涂裝為杭州公司定制的“0排放+環保+節能”的自動化噴涂生產線已調試完畢，首批試運行產品即將試噴！

此自動噴涂設備自在新月噴涂設備廠家的項目組員工指導與協助下，經過近一個月的調試、測試、分析原因、解決問題，終于不負眾望，即將進入產品試噴階段，預計很快會進入量產階段！

此條噴涂生產線，突破原有的人工打磨，人工噴涂的生產模式，采用自動拋丸機進行拋丸，自動噴粉，自動烘烤等全自動流水線方式，將人工降低了90%以上，人工勞動強度也大大減少，同時增加了產品品質可靠性。整個噴涂生產線采取PLC控制的自動步進式流轉方式，用觸摸顯示屏輔助完成可視化，自動采集每個工位生產信息至總控中心，同時總控中心負責協調每個自動化工位間的交互，使得整條流水線完全自動運行。

• 新月公司為客戶定制的該噴涂生產線具有以下4大優勢：
  1.優化噴涂性能，涂層外觀優異。罐車車體經過拋丸等前處理后，進入靜電粉末噴房系統，在靜電的作用下粉末均勻的吸附在罐體表面，形成粉狀涂層后經過高溫烘烤流平固化等等工序后，出來的罐體從外觀上看起來即漂亮又富有質感。
• 2.附著力及機械強度強，涂層耐腐耐磨能力高。獨特的噴涂工藝，新升級5代自動噴槍，通過后臺控制操作，噴涂均勻，涂層不薄不厚，即保證外表美觀又使砂漿罐在使用中外表不易磨損。
• 3.減少粉末損耗，提高能源效率，環保節能。自動化的噴涂工藝，相比人工操作，更容易控制噴粉材料的利用率，即噴涂均勻又可以減少粉末不必要的耗損。
• 4.對人體無毒害：自動噴塑流水線改善噴涂環境，提升噴涂質量和產量。無需稀料，無需底漆，對環境無污染，自動化噴涂流水線配置即大大降低了人工勞動強度又減少了人工數量，同時又保證了產品的品質質量，提高了工作效率，增加了產量。