問：噴涂生產線過程中粉末涂層的縮孔現象？ 回復： 縮孔是指在粉末涂料成膜時表面上由于低表面張力的點引起的特殊缺陷。若用電子顯微鏡觀察，縮孔大多數是由一個未被充分潤濕的顆粒與周圍不相容的樹脂所形成的圓渦，即在一個較大的下陷圓渦中有一個突出的小點。 加入丙烯酸類助劑可以改變粉末涂料的表面張力，在涂膜的形成過程中,高的表面張力可以促進粉末涂料更好地流動。而另一方面表明，低的表面張力又有利于促進潤濕性,降低涂料的黏度，從而改善物料的流動,防止固化時形成縮孔。所以，兩者如何平衡，需要大量的試驗才能實現。 …

現在噴涂行業的噴涂工序已經有自動噴涂生產線代替人工噴涂線了，主要原因是使用自動噴涂生產線進行噴涂具有以下優勢： 1.節省涂料提高質量： 因為自動噴涂生產線在噴涂產品中是根據預先設定好的程序進行自動噴涂生產的，所以噴涂生產線在噴涂時可以精確的按照預先設定的軌跡進行移動噴涂，并且這樣可以最大限度的確保產品對的噴涂厚度偏差控制在極小的范圍內。 這樣不但極大的提高產品的噴涂質量，而且也確保了產品噴涂質量的穩定性。并且因為自動噴涂生產線在噴涂過程中控制極為精準，所以可以極大的節省涂料降低生產成本。 2.自…

噴涂行業中常用的自動噴涂生產線主要包括自動噴涂設備、往復噴涂、噴涂機器人、自動噴涂線等自動涂裝設備，并且這些設備已經替代了大部分人工噴涂，這主要是因為自動噴涂生產線與人工噴涂相比對工件噴涂質量有很多有利影響，具體情況如下。 首先自動噴涂生產線與人工噴涂相比會大幅提高工件噴涂質量，因為自動噴涂設備在噴涂時，不管是噴涂流量還是涂層厚度和噴槍移動速度等參數，都是根據提前編譯好控制程序和設置好涂裝參數后進行噴涂生產的，從而使自動噴涂生產線在噴涂過程中各項參數都非常精準。所以自動噴涂生產線與人工噴涂相比涂…

近日，新月涂裝為常州企業量身定制的鋁型材噴涂生產線順利完成安裝和生產調試，并正式投產，該條生產線的大旋風噴粉房，智能控溫烘道等關鍵設備均使用進口制造工藝，月產600噸左右。 該鋁型材噴涂生產線采用了陶化前處理技術、智能噴涂技術、快速換粉技術、送回風節能技術，煙氣回收處理技術、自動清粉技術和防爆泄爆技術等新工藝技術，其中多項技術是國內國際專利技術，達到國際水平，實現了自動化智能控制運行和檢測，生產效率更高，產品質量更穩定。 據其涂裝車間負責人反饋，這條線是投產以來，所噴涂的鋁型材品質不但超出來了預…

粉末涂料在噴涂生產線烘烤成膜過程中，許多現象都是和表面張力緊密相關的，例如：縮孔、桔皮、針孔、脫層等。 噴涂生產線粉末涂料成膜過程： 粉末涂料一般以粉末狀態存在，必須熔融后才能附著在被涂物上面，流平后固化成膜，一般需要經過三個過程： (1) 從單獨的粉末顆粒，聚集成為一層連續的、不平整的膜，此過程稱為聚集過程； (2) 從連續不平整的表面流淌形成較為光滑與平整的表面，即流平過程 ； (3) 熔融的涂液通過交聯反應，粘度不斷提高，最后固化為堅硬的涂膜，稱為固化過程。 見圖1表示這三個過程： 噴涂生…

原材料不合格：粉末涂料質量問題容易造成涂層各種缺陷。須從涂料質量抓起，選擇質量好的涂料，并完善涂料進廠的各項技術檢驗。 配方設計不佳：配方設計既要達到產品的高品位要求，又要具有市場競爭力，還要使配方具有穩定性和延續性。配方設計不完善，會降低粉末涂料的使用性能，影響涂層性能。 生產工藝不規范：粉末涂料的生產過程是一個物理混合過程，生產設備必須運行正常，還要有規范的操作程序。 回收粉不良：回收粉中有雜質，新粉與回收粉的用量比不合理等都會影響涂層質量，應控制回收粉：新粉的比例為1:1或2:3。 混粉：…

粉末噴涂生產線噴涂工藝執行不嚴引發的缺陷： 1、前處理差：除油、除銹、磷化質量差，表面有殘留物，造成涂層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低涂層附著力。工件未徹底干燥，使涂層起泡。 2、工藝條件失控：壓縮空氣不凈，氣壓不足，容易產生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制氣壓為9.8～20.6kPa為佳。 3、電壓過高或過低，電壓不穩，使工件凹陷部位無法上粉或降低上粉率，同時涂層厚度不均勻。電壓應控制為60～90 kV。 4、固化溫度過低或過高，涂層抗沖擊強度和硬度均低，且外觀、光澤差．有橘皮等。 5、操作不當…

由新月涂裝負責設備供貨、安裝、調試的鹽城小牛自動化開關柜噴涂流水線智能制造項目于8月正式啟動。 自動化開關柜噴涂流水線項目正按計劃有序推進，目前部分設備處于安裝調試階段。相關設備的安裝涉及電路、水路、氣路、液路及排廢等系統的建設，公司將持續組織人力、物力保障項目順利推進。 其間，按照客戶要求，項目人員通過現場研討、視頻會議等多種形式，制定了詳細的安裝調試驗收方案，對每一個關鍵部件、每一臺完整設備、每一項調試工作全部責任到人，每日下班前各組負責人將工作進度匯總至項目經理。 新月涂裝一直秉承誠信、品…