粉末涂料在噴涂生產線烘烤成膜過程中，許多現象都是和表面張力緊密相關的，例如：縮孔、桔皮、針孔、脫層等。 噴涂生產線粉末涂料成膜過程： 粉末涂料一般以粉末狀態(tài)存在，必須熔融后才能附著在被涂物上面，流平后固化成膜，一般需要經過三個過程： (1) 從單獨的粉末顆粒，聚集成為一層連續(xù)的、不平整的膜，此過程稱為聚集過程； (2) 從連續(xù)不平整的表面流淌形成較為光滑與平整的表面，即流平過程 ； (3) 熔融的涂液通過交聯(lián)反應，粘度不斷提高，最后固化為堅硬的涂膜，稱為固化過程。 見圖1表示這三個過程： 噴涂生…

噴粉自動生產線噴槍及掛具對橘皮原因的分析及解決辦法 1、噴槍的影響 由于噴槍嘴磨損，導致噴槍霧化不良，使得吸附于工件表面的粉末厚度梯度較大,流平較困難，容易產生橘皮現象。對于此種情況，可以采用降低出粉量并提高壓縮空氣輸出量，改善噴槍霧化性能。 在生產中，由于粉末粒子間的相互碰撞及粉末粒子和噴嘴的摩擦，產生的熱能使得少量粉末粒子在噴嘴內結垢造成噴嘴堵塞，噴出壓力不足，使其與其他噴槍相比粉末單位噴出量降低，也會產生橘皮現象。 因此，在每次生產結束時都需要對噴槍嘴進行清理，及時清除噴嘴內的結垢。 2、…

原材料不合格：粉末涂料質量問題容易造成涂層各種缺陷。須從涂料質量抓起，選擇質量好的涂料，并完善涂料進廠的各項技術檢驗。 配方設計不佳：配方設計既要達到產品的高品位要求，又要具有市場競爭力，還要使配方具有穩(wěn)定性和延續(xù)性。配方設計不完善，會降低粉末涂料的使用性能，影響涂層性能。 生產工藝不規(guī)范：粉末涂料的生產過程是一個物理混合過程，生產設備必須運行正常，還要有規(guī)范的操作程序。 回收粉不良：回收粉中有雜質，新粉與回收粉的用量比不合理等都會影響涂層質量，應控制回收粉：新粉的比例為1:1或2:3。 混粉：…

粉末噴涂生產線噴涂工藝執(zhí)行不嚴引發(fā)的缺陷： 1、前處理差：除油、除銹、磷化質量差，表面有殘留物，造成涂層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低涂層附著力。工件未徹底干燥，使涂層起泡。 2、工藝條件失控：壓縮空氣不凈，氣壓不足，容易產生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制氣壓為9.8～20.6kPa為佳。 3、電壓過高或過低，電壓不穩(wěn)，使工件凹陷部位無法上粉或降低上粉率，同時涂層厚度不均勻。電壓應控制為60～90 kV。 4、固化溫度過低或過高，涂層抗沖擊強度和硬度均低，且外觀、光澤差．有橘皮等。 5、操作不當…

噴塑流水線是金屬表面噴涂處理的一種方法，而金屬鑄件的表面一般都是比較粗糙的而平常的噴漆不能流平彌補這個缺陷，而噴粉厚度比較厚，可以有效填平和修補一些零件本身的缺陷。 一般粉末涂料具有涂膜持久的性能。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優(yōu)點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm 之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現象發(fā)生。 噴塑流水線的工藝流程： 噴塑流水線設備工藝流程：用噴塑流水線設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工…

噴涂生產線消防措施： （1）噴涂車間、調漆房、噴粉房、烘干爐、倉庫等，有必要裝備滿足量的泡沫、干粉等救活器、干沙及石棉板等。救活器應本著渙散與集中相結合的原則進行布點。管理人員應懂得防火知識、救活知識，并能夠嫻熟運用滅火器。滅火器器要經常查看，定期更換。 （2）每個噴涂施工人員，應牢記油漆、粉末等易燃易爆的風險性，并具有一定的防火和救活知識，會嫻熟運用救活器和簡易的消防器材。一旦發(fā)生火災后，應立即關閉附近車間的鐵門，并把各種設備的電源切斷，立行將火撲滅。必要時應先向有關部門報警，合作救火。 消防…

消防安全系列三：噴涂生產線安全注意事項 （1）噴涂生生產線設備的設計應符合通用安全要求和涂裝作業(yè)安全規(guī)程的專業(yè)安全要求。涂裝生產線設備和儀表應具備以下技術數據:操作說明(包括安全說明)；完整的產品銘牌(名稱、型號、主要參數、制造商名稱和地址以及制造時間) （2）噴涂設備和其他移動電氣設備應配備防塵罩，其電源電纜應由支架支撐。松散敷設，防止絕緣保護層磨損和插入口松動。 粉末涂裝作業(yè)區(qū)使用的照明設備和開關必須滿足防爆和防塵的要求。必須進行定期測試，以檢查電源、粉末供應系統(tǒng)和通風機之間的電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)。…

噴涂生產線電氣設備防火措施： （1）噴涂作業(yè)場所的電氣設備，有必要由專職電工進行設備或維修。而且在設備檢修電氣設備時，應中止噴涂作業(yè)，并將涂料和稀料等易燃品搬到安全當地，用非燃資料蓋嚴，避免電氣火花引起火災。 （2）噴涂車間內的電氣設備和照明設備，有必要是防爆型的，如通風機運用防爆型電機，風機葉輪應是有色金屬，避免黑色金屬受磕碰后發(fā)生火花引起火災。照明有必要運用防爆燈具。 （3）凡是噴涂設備，如噴涂柜、引風機、噴槍、輸送鏈等，均應設備靜電接地設備，其接地電阻不應大于10Ω。各種送電閘刀、配電盤、…

噴涂生產線運行過程中，由于多數企業(yè)的員工對防火防爆知識了解甚少，以至于造成著火、爆炸等安全事故時有發(fā)生，不僅讓企業(yè)自身面臨經濟上的損失，而且給員工帶來很大的健康危害，甚至帶來生命危險。為此，噴涂生產線防火和防爆措施刻不容緩！ 噴涂生產線一般防火措施： （1）噴涂工作人員有必要經過防火安全知識的教育訓練，并經考試合格后方能從事出產操作。 （2）噴涂車間有必要樹立嚴格的安全操作規(guī)程和防火制度，并隨時查看貫徹執(zhí)行情況，不能麻痹大意。 （3）噴涂施工場所，禁止吸煙和禁止帶著打火機、火柴等引燃之物。 （4…

粉末噴涂設備防止靜電首先要設法不使靜電產生；對已產生的靜電，應盡量限制，使其達不到危險的程度。其次使產生的電荷盡快泄漏或中和，從而消除電荷的大量積聚。 1、減少摩擦起電 在傳動裝置中，應減少皮帶與其他傳動件上的打滑現象。如皮帶要松緊適當，保持一定的拉力，并避免過載運行等。選用的皮帶應盡可能采用導電膠帶或傳動效率較高的導電的三角膠帶。在輸送可燃氣體，易燃液體和易燃易爆物體的設備上，應采用直接軸(或聯(lián)軸節(jié))傳動，一般不宜采用皮帶傳動；如需要皮帶傳動，則必須采取有效的防靜電措施。 限制易燃和可燃液體的…

很多人不知道涂裝效率和涂裝有效率是什么意思，今天新月涂裝從事靜電噴涂行業(yè)老師傅告訴你涂裝設備之效率來給大家解說一下。

工件經過粉末噴涂設備固化后涂膜變色的原因及解決辦法： 1、烘烤時間過長，可縮短烘烤時間。 2、烘烤溫度過高，可降低烘烤溫度。 3、涂層厚度不均勻。 （a)噴槍位置或方向不正確，受法拉第效應等影響，應檢查并重置噴槍； （b)自動噴槍的振動器與生產線速度不匹配，應調整生產線速度或調整噴槍振動器行程； （c)噴粉室中氣流影響粉末的噴射范圍，應與設備供應商聯(lián)系； （d)噴槍出粉不均勻，應檢查供粉和噴槍系統(tǒng)，保證粉末硫化和霧化均勻； （e)高壓不穩(wěn)應檢查輸出電壓。 4、烘箱中空氣不清潔，應檢查空氣加熱系統(tǒng)…

造成粉末燃燒爆炸的因素很多，主要有以下幾方面：? 1、粉塵濃度超過下限? 由于上述原因，造成噴塑設備噴粉房或車間的粉塵濃度超過爆炸下限，這樣就形成了粉末燃燒爆炸的主體條件，如果再出現適度火源，就極有可能產生燃燒和爆炸。 2、粉末和油漆車間混用?有的工廠，由于廠房面積少，為了節(jié)省廠房，錯誤地把粉末噴涂和油漆車間混在一個車間里，兩套設備并排或串接在一條線上，有時使用溶劑型油漆，有時使用粉末噴涂系統(tǒng)，造成油漆揮發(fā)的可燃性氣體彌漫整個車間，而噴粉系統(tǒng)泄漏的粉塵也漂浮在車間，形成粉氣混合環(huán)境，具有更大的燃…

粉末噴涂設備涂裝中的縮孔是粉末涂裝中常見的缺陷。下文對常見的產生縮孔的原因、解決縮孔的方法進行了簡單分析： 1、粉末噴涂設備前處理除油不干凈或水洗不徹底表面活性劑殘留造成縮孔 解決方法：控制好前處理藥液濃度比例，水洗徹底 2、水質不好含油量過大引起的縮孔 解決方法：增加進水過濾器、檢查供水泵是否漏油 3、空壓機產生的壓縮空氣含油含水超標 解決方法：積極排放冷凝水、做好除油除水措施 4、粉末受潮引起的縮孔 解決方法：改善粉末的運輸和存儲環(huán)境 5、粉末噴涂設備懸掛鏈上的油污掉落造成的縮孔 解決方法：…

靜電噴粉房工作準備及注意事項： 1、按規(guī)定要求向供粉桶內加入指定牌號的粉末涂料（篩粉機篩后）? 2、靜電噴粉房工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍，檢查噴槍時，一定注意噴槍電源是否與噴嘴接觸良好，接地線是否良好。? 3、接上電源開關，開通靜電噴粉房風機后，開啟高壓靜電發(fā)生器，接通壓縮空氣。 4、檢查靜電噴粉房各部分儀表工作是否正常，將電壓調整到工藝參數后（70－80KV）在打開噴槍供粉噴涂，工作進程中，根據工件的不同調整噴槍的出粉量以保證深層的質量。 5、換色過程中要徹底清理靜電噴粉房供粉管和供粉…