橘皮是涂裝過程中常見又較難克服的流平性問題，影響因素眾多，大大地影響到涂膜的平整性。橘皮狀的表面可以說對產品的外觀裝飾性和有著較大的影響。 橘皮對于粉末涂料的使用廠家是一個亟待解決的問題。粉末涂料中橘皮現象的產生與粉末涂料本身的特性即流平性能及涂裝生產設備的影響和涂裝過程中工藝參數的控制都是密不可分的。 一、粉末涂料自身特性對產生橘皮問題的影響 1.1 粉末涂料中選用樹脂分子量的影響 粉末涂料合成時樹脂的分子量的選擇較為重要。雖然高分子量樹脂具有較好的耐候性，但由于粉末在流平時,處在熔融狀態的粉…

為什么粉末涂料涂裝后，會有掉粉現象？ 影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末的介電常數。粉末的介電常數越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映在粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉。 對于粉末噴涂設備靜電噴涂的粉末涂料，應盡可能的用高介電常數的，它將使粉末的吸附力大大提高。 從靜電學可知，帶電的孤立導體表面電荷的分布與表面曲率半徑有關，曲率最大處(即表面最尖銳的地方）的電荷密度最大，附近空間的電場強度也最大，當電場強度達到足以使周圍氣體產生電離時，導體的尖端就會放電。 如果是…

廢粉就是在現場不能再使用的粉末，粉末噴涂設備大旋風分離系統中的廢粉斗里面的粉末，這些粉末粒徑比較少，充電效果不好，很難噴涂到工件上。 廢粉率是廢粉的比率＝廢粉／總用分量的百分比。 哪些因素會影響廢粉率： 1、新粉細粉粒徑比例 2、空噴的比例 3、換色的頻繁度 4、粉末上粉率 5、旋風裝置的分離效率 6、系統的完好性 7、噴涂產品的一次合格率也是減少廢粉的一個因素 新粉細粉粒徑比例由粉廠確定，需要粉廠提供新粉的粒徑分布圖，盡可能的減少微細粉末所占的比例。 減少空噴的比例，因為空噴的時候是0%上粉率…

一般粉末涂裝設備涂裝工件需經過如下的工藝流程，除油、除銹后，脫脂、水洗、磷化、水洗、（鈍化）、去離子水洗、烘干；其中在表面處理過程中的除銹、磷化殘渣等雜質可能會附著在工件上，從而造成成膜后顆粒的存在。 那么怎樣才能減輕這種現象的產生呢？ 1、涂裝的工作環境: 整潔的生產環境對產品質量有良好的作用。通過將粉末涂裝設備與生產車間的隔離，這將能有效的降低表面涂裝顆粒和雜質。 1.生產車間周圍的環境一定要整潔，清除泥砂雜物； 2.車間門窗應盡量少開，可安裝排氣扇以解決通風問題； 3.進入車間的人員應換上…

粉末靜電噴涂環保節能、生產效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學性能優異，是今后涂裝行業的發展趨勢。 在鋁型材噴涂設備粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是一個常見且成因較為復雜的問題。 一、型材自身的毛刺導致的顆粒 大毛刺主要是鋁棒擠壓時氧化皮未除盡，擠壓速度稍快導致出現黃瓜刺，手摸時明顯感覺刺手。出現夾雜的黑色硅鐵和硅炭顆粒主要由于受熱不充分，導致鋁棒內部組分沒有完全均勻擴散，使鋁材擠壓后出現此類缺陷。 這些顆粒粒徑大多在0.1~0.3 mm左右，鋁型材噴涂設備噴涂前處理無法去除，需要在表面處理…

靜電噴粉室噴槍的一次上粉率是指噴涂時，噴涂到工件上的粉末數量與全部粉末數量（包括未噴上而被回收的粉末數量）之比，稱之為沉積效率。粉末的回收量大小與沉積效率成反比，沉積效率越高，則粉末回收量越小。 靜電噴粉室噴槍一次上粉率的大小與噴槍的類型、工藝參數、工件的形狀以及噴涂方式有關。談到粉末噴涂，不能忽視一次上粉率的重要性。 好的噴槍可以達到80% 的額定上粉率，這樣只需考慮20% 的粉末回收。許多廠家和客戶只注意到噴槍的最大出粉量是多少，例如每小時24kg、每分鐘出粉量400g等，其實壓縮空氣出氣量…

1、噴塑流水線設備固化爐內雜質? 解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。 2、噴塑流水線設備噴粉室內雜質 主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。 3、噴塑流水線設備懸掛鏈雜質 主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施。 4、粉末雜質 …

1、靜電噴涂設備靜電噴槍的電流是如何產生的? 答：電荷的定向移動產生電流。在靜電噴涂方面，噴槍高壓包產生高壓靜電，高壓靜電將空氣擊穿產生負電荷并形成電場，負電荷沿著電力線的定向移動產生電流。負電荷數量越多，電場越大，電流就越大。 2、靜電噴涂設備二次噴涂(返噴)為什么比一次噴涂要困難很多? 答：二次噴涂(返噴)時，工件接地較差，呈游離狀態的負電荷很難由工件接地處(即輸送鏈)帶走。因此，原因同上，所以比一次噴涂要困難。 3、靜電噴涂設備噴槍高壓包產生的負電荷有多少比例和粉末結合? 答：根據瑞士金馬…

噴涂是鈑金行業的一個重要工藝，主要目的是兩個，第一是增加防銹、防腐和密封能力，提高在惡劣環境中的使用壽命；第二是獲得需要的表面效果，如美觀度、平滑度、觸摸手感、防指紋、防水性能等。好的表面處理能力是鈑金企業的核心競爭力之一。 鈑金噴塑設備噴粉工藝是一種非常流行的表面處理工藝，高溫加熱靜電噴涂用熱固性粉末涂料，然后用壓縮空氣給風噴到機箱機柜材質表面。 鈑金噴塑設備噴粉：粉末被極化，在電場力的作用下，均勻附著在極性相反的產品表面。屬于物理變化。 鈑金噴塑設備靜電噴粉：主要是通過電極將涂料（粉料）極化…

1、鋁合金噴涂設備涂裝工藝流程 鋁合金材料涂裝是一個系統項目，主要包括涂裝前的表面處理、材料涂裝以及固化流平等三個基本流程，必須要選擇合適的工藝條件，確保良好的作業環境條件以及保證質量監督、技術到位、并考慮經濟等重要環節。工藝流程為：水洗→脫脂→水洗→水洗→純水洗→鈍化處理→水洗→水洗→純水洗→水分烘干→掛料→噴涂→固化→卸料→檢驗包裝。 2、鋁合金噴涂設備預處理工藝 表面預處理是在鋁合金材料的表面進行的準備工作，要把材料表面上的異物（如灰塵、油、鋁屑等）清除干凈，確保生成的膜層具有良好的附著性…

鋅鋼護欄噴涂線使用靜電粉末噴涂，靜電指的是一種噴涂原理，在待噴涂的欄桿和噴槍上分別接以正負極，使得噴槍噴出的粉末帶有靜電，在真負電離子相吸引的作用下，使得粉末均勻的附著在欄桿表面。這樣能夠很好的隔絕空氣里面的水分，能夠很好的防腐。達到經久耐用的目的，也不會在因為長時間使用后影響美觀。 從噴涂材料來講，鋅鋼護欄表面的粉末是鋅鋼產品裸露在外面的第一道防護，很重要，那么用什么樣的材料直接就關系到產品的耐用和美觀程度。 鋅鋼產品外面的噴涂材料主要由樹脂、固化劑及顏填料構成，不含有機溶劑。經過靜電噴涂均勻…

鋁型材在粉末噴涂前必須進行前處理。鋁材噴涂設備前處理的目的在于促進基材(鋁合金)和有機涂層(粉末涂料或液體涂料)之間的附著力并且改進防腐蝕性。 鋁材噴涂設備噴涂前處理一般為化學轉化處理，使鋁型材表面形成均勻的化學轉化膜。常用工藝有兩種： a、脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→水洗→化學轉化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 b、“三合一”清洗→水洗→水洗→化學轉化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 1）脫脂：是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清潔的表面。在此工序…

噴涂設備生產過粉末的失光現象及處理 1、 粉末在烤爐中超過規定的時間和溫度很可能表面失光。環氧聚酯粉一般恒溫不超過190度。純聚酯粉末一般恒溫不超過220度。 因材質不同所需熱能不同，因此在爐內所放置時間有所不同。比如鋁型、薄鐵板等在爐內放置時間一般不超過15-20分鐘即可。大型金屬件等一般在爐內放置30-60分鐘即可。 2、在施工當中為減少浪費，把回收粉末加到新的粉末中混合使用，這種情況往往會造成工件表面失光。正確的方法是一件粉末（正常）添加3公斤左右，一般不應超過5公斤，否則失光。 3、粉末…

噴涂型材色彩多樣，深受廣大客戶的喜愛，但由于鋁型材斷面形狀的復雜性，鋁材噴涂設備在噴涂生產和涂層厚度檢驗帶來了一定的難度。 無論鋁型材的形狀如何，其裝飾面的涂層最小局部膜厚≥40um，這是GB5237.4－2008規定的強制性實施條款，必須嚴格遵守執行；其它如：內角、橫溝、槽內允許不夠涂層膜厚，但不能露底。 在實際生產中，由于受鋁材靜電噴涂設備以及鋁型材斷面形狀的影響，涂層厚度的準確控制是有一定的講究的。鋁材噴涂設備生產線的特點，可以從以下幾個方面來更好的控制涂層厚度。 1、鋁材噴涂設備吊掛方式…

鋁材噴涂設備夾具從整體上來看分為兩種，一種是放于型材兩端的夾具，另一種是放于型中間部位的夾具，兩者在應用上有顯著的不同。 兩端掛放的夾具應保證其能承受相當重量的壓力，因為在上料方式上采用一種類似串聯的連結方式，受型材自重及掛具與型材接觸面積較小的影響，使掛具必須保持相當的承重力； 中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應遵循一個基本原則，那就是應盡量減少夾具與型材的外表面(即面)接觸點的大小，接觸點阻礙了粉末在型材表面的吸附，形成一些細小的瑕疵； 接觸點越大，瑕疵的面積越大，所以應盡量減少夾具型材…