選擇鋁材噴涂設備，本質是在選擇長期生產盟友。放下華麗的宣傳冊，帶著“技術較真、成本死磕、風險預判”三大原則走進工廠車間，你會發現：那些愿意開放生產動線、坦誠討論失敗案例的廠家，往往才是真正的價值之選。

在鋁材噴涂的世界里，涂層脫落問題猶如一顆 “定時炸彈”，隨時可能摧毀您的產品品質與聲譽。今天，噴涂設備廠家就為您揭開使用鋁材噴涂設備時候出現涂層脫落的3大關鍵因素。

新月涂裝鋁型材噴涂線兼并糅合意大利技術并進行迭代升級，尤其在噴粉房的快速換色、爐溫歐標3℃內的控制上有著豐富的經驗和深厚的技術優勢。

鋁及鋁合金擁有密度小、耐腐蝕性、可塑性好、易于加工成型等優點，而受到廣泛的應用。 鋁是比較活潑的金屬，在空氣中，就會自發生成極薄的氧化膜。這層氧化膜結構疏松、薄而多孔、硬度比較低。因而，我們需要通過鋁表面鈍化處理、陽極氧化處理、電鍍、外加涂層等鋁合金表面處理技術，實現鋁合金抗氧化的目的。 鋁材鈍化處理工藝介紹： 鋁材鈍化處理工藝，適用于所有鋁及鋁合金的表面抗氧化處理。一般情況下，經過鈍化處理的鋁及鋁合金，表面的抗氧化性能可以提升5到10倍以上，并且，不會改變其外觀顏色、尺寸等。 鋁表面鈍化處理工…

鋁型材在粉末噴涂前必須進行前處理。鋁材噴涂設備前處理的目的在于促進基材(鋁合金)和有機涂層(粉末涂料或液體涂料)之間的附著力并且改進防腐蝕性。 鋁材噴涂設備噴涂前處理一般為化學轉化處理，使鋁型材表面形成均勻的化學轉化膜。常用工藝有兩種： a、脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→水洗→化學轉化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 b、“三合一”清洗→水洗→水洗→化學轉化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 1）脫脂：是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清潔的表面。在此工序…

噴涂型材色彩多樣，深受廣大客戶的喜愛，但由于鋁型材斷面形狀的復雜性，鋁材噴涂設備在噴涂生產和涂層厚度檢驗帶來了一定的難度。 無論鋁型材的形狀如何，其裝飾面的涂層最小局部膜厚≥40um，這是GB5237.4－2008規定的強制性實施條款，必須嚴格遵守執行；其它如：內角、橫溝、槽內允許不夠涂層膜厚，但不能露底。 在實際生產中，由于受鋁材靜電噴涂設備以及鋁型材斷面形狀的影響，涂層厚度的準確控制是有一定的講究的。鋁材噴涂設備生產線的特點，可以從以下幾個方面來更好的控制涂層厚度。 1、鋁材噴涂設備吊掛方式…

鋁材噴涂設備夾具從整體上來看分為兩種，一種是放于型材兩端的夾具，另一種是放于型中間部位的夾具，兩者在應用上有顯著的不同。 兩端掛放的夾具應保證其能承受相當重量的壓力，因為在上料方式上采用一種類似串聯的連結方式，受型材自重及掛具與型材接觸面積較小的影響，使掛具必須保持相當的承重力； 中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應遵循一個基本原則，那就是應盡量減少夾具與型材的外表面(即面)接觸點的大小，接觸點阻礙了粉末在型材表面的吸附，形成一些細小的瑕疵； 接觸點越大，瑕疵的面積越大，所以應盡量減少夾具型材…